【pe薄膜袋】表面各种处理方法介绍

时间:2019-04-21 10:06:16 分享到:
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塑料表面处理常见的方法有火焰处理、化学处理、溶剂处理与电晕处理等。现把各种处理方法直观介绍如下:   […]

塑料表面处理常见的方法有火焰处理、化学处理、溶剂处理与电晕处理等。现把各种处理方法直观介绍如下:

 

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(一)火处理

这种工艺用于处理中空吹塑件与注塑件,高温使表面去污并熔化薄层表面,提高表面着墨性能。此法薄膜绝不局限。聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-醋酸乙烯共计聚物(EVA) 、聚酯(PET)、尼龙(PA)等,其表面特性由于分子结构,基材的极性基团,结晶程度与塑料的化学稳定性等有所不同因而有非常小的差异。这些因素对于印刷墨膜的牢度影响非常小,例如聚乙烯薄膜,由于含极性基团,化学稳定性低,能耐三酸二碱,而且氢氟酸的腐蚀,于室温下绝不溶在通常的有机与无机溶剂。但是对于烃类、油类的稳定性比较少,可能引起溶胀或是变色,于70度超过能少量溶于氯化烃、四氢化萘等溶剂。此外自 乙烯聚合成聚乙烯,于制造聚乙烯塑料过程之中,按照有所不同要求掺入一定数量的助剂、附加剂等物质。如果吹膜定型之后,这些助剂便浮于膜面,形成肉眼看绝不见的油层,能使薄膜搞老化、透明度提高,光泽性增强,柔胶性增加。不过这些附加剂对于塑料印刷是有利的,使膜面易于黏合其他物质,影响油墨黏接牢度。所以于印刷以前,应视有所不同的塑料表面特性因而确定是否需经过表面处理,以此提高其印刷牢度。

对于属于极性结构的PVC薄膜,印刷后绝不需要作表面预处理,但是对于其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等,其化学稳定性比较低,易于遭大多数油墨溶剂所渗透与溶解,和油墨印刷的结合牢度高,因此于印刷以前必需历经表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化,生成全新的化学键使表面粗化,进而提高油墨和塑料表面的结合牢度。

(二)化学法

化学法是强氧化的一种方法,因为膜面受到侵蚀形成羰基键。化学氧化处理是先行把薄膜历经乙醚脱脂,接着加入浓硫酸88%,重铬酸钾(K2Cr2O7)4.4%或是铬酸7.1%的溶液之中处理数分钟,经水清洗与风干之后,尽早地送去印刷。化学处理工艺不仅干净亦有浓厚的腐蚀性,费用亦低,并且存在液体处理的问题;同时,薄膜处理之后发郑,食品包装不宜采用。

(三)溶剂处理

溶剂法是利用某些有机溶剂或是氯烃等洗擦处理表面,使聚烯烃的非结晶部分产生有所不同程度的溶胀、溶解,形成粗糙不平的表面,接着以此热空气进行潮湿。于我国常用下列几种溶剂对于表面进行处理:二甲苯50%和乙醇50%相混;含有一定浓度的过氧化二苯酰。

氯仿或是二氯甲烷溶液,亦可用甲苯、丙酮来事先处理塑料制品表面,擦去印面的油污,清洗表面,不仅能加快潮湿亦可增进印刷牢度。较完美的办法便是将过氧化物溶解于有机溶剂之中,于印刷后揩擦塑料表面。

(四)电晕处理

这种工艺对于塑料薄膜尤其局限,电晕处理常常用于薄膜吹塑加工生产线之上,由于塑料薄膜中常加入抗氧剂与爽滑剂等助剂,这些助剂是有时效性的,电晕处理完即可进行印刷,效果最为好;高压使空气之中的氧最高点电离因而产生臭氧因而使薄膜表面受到氧化处理。臭氧是一种强氧化剂,可以使膜面氧化,于活性点生产极性基团,进而易于接受油墨。受过处理的表面发生极化,产生静电吸附,并且于膜面产生微小的糙化作用,进而改善了薄膜表面和印刷油墨的化学结合与机械结合。

放电处理的效果,取决于振荡器的输出功率;电极和薄膜表面间的距离、聚合物的材质和薄膜透过电晕的速度,合适调整电晕放电的强度,以此形成云雾状的紫暗色火花为宜。

电晕处理和印刷的间隔时间应尽可能缩短;应该是聚合物生产、电晕处理与印刷操作连续化。这是由于处理的效果随时间的增加因而减少。另一个理由是处理之后的表面不易吸尘因而污染。于我国广泛采用吹膜,电晕处理一条龙生产工艺,电化效率最佳。

电晕处理膜面,可以使膜面产生氧化与极性,于膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的潮湿与牢度。

对印刷用膜,生产要计划好,原则之上自吹塑到印刷要求时间尽可能缩短。绝不允许超过15天。吹膜、裁剪,印刷于操作时对于薄膜急速进行电晕效果检测,如印文字图案达到36达由于与印大色块达到38达由于超过,的话要大力补救。

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